7310 CARBUDE FAIS DE SOUDRE MIG FACHING, MODE DE FLUX, 52 à 57 HRC DURNESSE, POLARITÉ DCRP, bonne commande de bord, 0,045 "
(Paquet de 25)

Description du produit

Conçu pour une résistance à l'abrasion élevée dans des situations à impact faible à modéré.
Avantages supérieurs
Dilution minimale du métal de base
Récupération maximale (95% contre 65% typique)
1/4 "Dia. Offre un bon soudage hors position
Bon contrôle des bords
DURENCE: Jusqu'à RC 57 (3e passe) no. des passes: jusqu'à la trois épolarité: DC Reversgas: Aucun ou 75% AR, 25% CO2
Alliage de carbure de chrome pour l'abrasion et l'impact sévères
Applications typiques
Pompes à dragage
Convoyeurs à vis
Chutes pour transporter du sable et du gravier
Lèvres de seau
Plaidrome
Procédure d'utilisation Lorsque Cronalloy Eagle 7310 est appliqué via la méthode de l'arc ouvert, des taux de dépôt élevés sont possibles. Cronalloy Eagle 7310 doit être appliqué avec une polarité inverse en courant continu pour une stabilité de l'arc optimale. Refère au graphique MIG pour les paramètres de fonctionnement.
Abrasion élevée, résistance à l'impact modéré
Conseil technique: Les applications individuelles dicteront les procédures de soudage correctes, mais les règles générales doivent s'appliquer. Le métal de base doit être exempt de rouille, d'huile, d'échelle, etc. Avant le début du hardage. Le métal à la faille doit être retiré. Sur les aciers à carbone moyen ou élevés, des procédures de préchauffage appropriées doivent être appliquées. La vérification de la surface est normale dans Cronalloy Eagle 7310, et lorsque la possibilité de propagation de fissure existe, une couche tampon doit être appliquée avant le hardfacing.Cronalloy Eagle 7310 peut être appliquée directement aux aciers carbone / à faible alliage et aux aciers au manganèse austénitique. Les fers gris et ductiles nécessiteraient une couche tampon de Cronacast ™ 211. Il convient de noter que lors du soudage sur 11 à 14% d'acier au manganèse, le métal de base doit être gardé au frais (550 ° F / 287 ° C). Cela peut être accompli par l'utilisation de sprays d'eau, de flux d'air ou d'utiliser des techniques de soudure de saut. 11 à 14% d'acier au manganèse doivent être durs via la méthode à arc ouvert. Le dépôt d'alliage élevé est paramagnétique, ne peut pas être taillé à la flamme, forgé ou usiné.